La fabrication des panneaux de particules reste un processus complexe pour beaucoup de personnes. C’est pour cela que dans le cadre de notre tournée forestière nous avons pu visiter une entreprise unibord qui est le plus grand groupe du Canada.
Uniboard tire son succès grâce à ces panneaux qui sont régulièrement repensés. La dernière série date de 2017 et un nouveau lifting des produits verra bientôt le jour. Malgré cela certains clients en demandent toujours plus et donc depuis plusieurs années l’entreprise réalise des bardages d’extérieur.
Un succès qui coûte
Avant d’arriver au succès d’aujourd’hui ils ont dû investir dans plusieurs machines. La première et la plus vieille a coûté plus d’une centaine de milliers de dollars canadien, mais pour pallier à la demande de ce matériel il a fallu investir dans une seconde machine qui a été évalué à 6 millions de dollars. Grâce à cela ils réalisent les commandes en 5 jours.
Un processus simple
Dans cette entreprise les camions se suivent et les stocks sont considérablement grands (voir image), une grande partie de cela vient des « déchets » des scieries. En parlant avec le « senior » de l’entreprise, il nous révèle que ce stock ne suffit que pour 2 jours. Une fois dans le bâtiment on suit les copeaux qui sont mélangés à de la colle, disposés dans un ordre précis (fin, gros, gros, fin), puis tassés, chauffés, découpés pour finir recouvert d’une feuille décorative. Les panneaux sont bien évidemment testés, en termes de résistance et imperméabilité. Si jamais ils ne sont pas conformes alors les panneaux sont renvoyés dans le processus pour donner de nouveaux panneaux, c’est pour cela que l’on dit « dans le bois rien ne se perd tout se transforme ».
Nous n’avons pas pus réalisé de photos dans l’enceinte de l’entreprise. 
